据了解，对环境影响较大的空调换热器制造工序主要有零件成型与钎焊连接，举例来说，在换热器生产过程中，冲翅片工序与小弯头成型工序均需使用大量的挥发油，每吨挥发油会产生3.15吨的碳排放，且对操作工人的身体健康有影响；管路焊接、部件焊接及烘干工序涉及液化气燃烧，每吨液化气会产生2.43吨碳排放，以上工序还会伴随大量的噪音。

     绵阳格力空调回收解决空调换热器制造工艺中的浪费、污染情况，还要从各项工序流程中入手。格力空调牵头行业上下游企业、生产制造单位、第三方平台、科研机构等，对空调换热器制造过程进行全方面梳理，围绕关键工艺进行突破。通过工序合并、流程再造、绿色工艺、绿色材料等技术应用，系统开展绿色工艺革新工作。针对换热器冲翅片、小弯头成型、胀管、烘干、焊接等工序，开发节能减排、低碳环保的全新换热器部件绿色制造模式，在节能减排的同时，也为操作工人的健康增添了一道“保护屏”。
    通过实施绿色制造关键工艺技术装备产业化，并从“关键工艺技术的创新和绿色化改造”、“绿色装备和材料的 创新和集成应用”、“推进绿色关键技术标准”三个方面推进绿色工艺革新，格力空调打造出《空调换热器制造绿色关键工艺系统集成》示范性工程，引行业的绿色发展转型，形成具有“高技术含量、高可靠性、高附加值”特点的绿色制造产业链。目前格力已就该项目申请了30项专利，并将建立2项绿色制造技术标准。
“壮大绿色产业规模，发展节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业，培育发展新动能”是近期国务院在《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中明确提出的新要求。格力在空调换热器绿色制造系统上做出革新，打造出具有推广潜力的空调换热器绿色生产新模式，将有力推动行业实现绿色发展，为打赢“蓝天保卫战”注入新动能。